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嘉利金刚石工具

Shijiazhuang Jiali Diamond Tools Co., Ltd.

金刚石焊接锯片高频焊接工艺

点击:1042 发表时间:2018-03-12 09:52

?????刀头与基体的焊接是锯片生产中的一道极其重要的工序,它要求有足够的焊接强度和焊接位置精度,刀头出刃要一致,不能歪斜;瞬时加热时间快;温度不宜太高,一般700℃左右(银焊片熔化温度),不能引起基体变形。

????20世纪90年代末,国内相继出现大量的轻便式晶体管高频感应干接济,取代传统笨重的电子管高频感应焊接设备。由于其轻便、节能、价格低,迅速在众多锯片生产厂和石材加工厂家获得推广至今。但是,实际上,生产焊机厂家提供的仅仅是一台高频感应发热设备,其他的焊接夹具,基体安装机架和刀头对准机构等等,均有购买厂家自行解决。因此,刀头焊接质量的好坏,取决于操作工人的经验和熟练技巧。

????高频感应焊接原理

????由于粉末烧结而成的刀头是个刀体,把它放在由空心管制成的感应圈中间,空心管通水冷却,感应圈两端与高频电源连接,当高频电路通过感应圈时,根据直线电流的磁块形成原理,在感应圈通关和刀头两侧的直线窄缝区间几种了最密集的磁力线,磁力线穿过刀头刀体,产生电流,由于刀体的电阻使之发热。也由于高频电流有趋肤效应,感应圈在高频交变磁场中,工作频率越高,电流越密集在刀头表面,所以高频感应加热,温度迅速上升,焊接速度和怒爱,一般焊成的一个刀头需3~5s。

????高频感应焊接机

????A 国外高频自动焊接机

????20世纪80年代,欧美工业发达国家已经普遍使用高频感应自动焊机,德国DR.FRITSCH公司、意大利ARGA公司等有多年的生产历史,性能先进,工作可靠,但价格高,国内引进的数量有限。近年来,也采用先进、高效、轻便的半导体晶体管高频感应发生器取代笨重的电子管发生器,以下简单介绍德国DR.FRITSCH公司最近生产的SLM715型高频感应锯片自动焊接机。

????B 国内高频感应焊接机

????目前国内各锯片生产厂或石材加工厂焊接锯片使用的焊机,大多数是购买一台带不同感应圈和晶体管高频高频电源发生器,自己配以机架和刀头靠模等工器具,依靠工人的熟练技巧,用手工焊接锯片,刀头焊接质量也能保证,而生产效率却高于自动焊接机。国内有关单位也曾经研制过自动焊机,而一直未能推向市场,究其原因:

????(1)国内对刀头焊接精度要求相对较低,如工人操作焊接Φ1600mm锯片刀头时,只要第一刀头调整好出刃位置,以后一个接一个刀头焊接靠目测控制出刃,因此,焊接速度快,3~5s。即焊一个刀头,比自动焊机快。

????(2)自动焊接机的机械和控制部分在设计和制造上均有一定难度,如自动转角度机构,国外气缸推动,光电控制,因为气缸动作有很大惯性,因此要加液压阻尼,调整不好,每次误差0.1mm,积累误差就很大。而国内有用自整角电机控制旋转角度,动作慢,误差大。

????(3)刀头出刃误差,一般要求0.1~0.2mm,这用靠模可以达到要求,而对于比较复杂的刀头夹具的左右和上下移动机构,如何保证必要的重复精度,也是一个难题。况且,该夹具必须加紧刀头,压在基体上嘉文焊接,夹头虽然采用耐热材料,但仍然会烧损,也会影响刀头的位置精度。

????(4)既然自动焊机焊接速度不快,精度不高,且人工的工资也不高,因此现有的自动焊机在国内市场难成气候。

????高频焊接工艺

????A 焊接工艺流程

????刀头圆弧面去氧化皮清理→涂焊剂→放到基体上,用靠模调整位置并施力压住基体→清洗除锈→装在焊架上→涂焊剂→放银焊片→调整好感应圈→通水冷却→开机升温焊接→自动停机→交叉焊接刀头→全部焊好卸下锯片

????B 操作注意事项

????(1)检查基体的平直度和端面跳动是否符合要求,用软磨轮或钢丝刷沿圆周弧面清理锈斑,并用汽油清洗油污。

????(2)用刀头架装一排刀头,弧面朝上,用电动刷清除氧化皮,或者上磨弧机磨弧,再用汽油或丙酮清洗干净。

????(3)感应圈的形状尽可能接近刀头外形,铜管边离刀头侧面2~3mm。根据基体厚度调整焊接温度和焊接时间。

????(4)用靠模控制刀头的出刃,但焊接时靠模离开,由于银焊片熔化,刀头受力不均产生移动,靠模不起作用。所以,刀头夹具在焊接时,最好能固定住刀头,待焊好之后再松开。

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